潤滑油粘合劑自動稱重配料控制系統
所屬類目：潤滑油粘合劑配料系統
潤滑油粘合劑自動配料系統應用：
潤滑油粘合劑自動配料系統分為物料儲存、配料、計量系統以及電氣控制系統，其中控制系統有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產的各種需要，具有極高性實用性。

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潤滑油粘合劑配料系統的結構及工作原理：
1、鹽酸自動配料系統的總體構成及配料系統原理
1）醇溶液配料系統結構
本氨溶液配料系統由一套PLC稱重系統和一套上位機監控活性劑配料系統組成。PLC配料系統由CASGOOD配料配料設備STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用以太網通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機監控乳化劑計量配料系統采用 Windows操作配系統，安裝CASGOOD配料配料設備SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態軟件。
2）助懸劑配料系統原理
上位機：對整個潤濕劑稱重配料系統進行實時監控，畫面顯示和報表打印;
PLC：實現配料的自動控制;
配料儀表：用于配料的PID調節及瞬時流量和累計流量等參數的顯示;
控制柜：用于涂劑稱重配料系統的邏輯控制和供配電; 
現場手操箱：用于現場單臺配料設備的啟停控制。
2、甘油劑計量配料系統的運行方式：每一臺酊劑配料秤設手動，半自動，自動三種控制方式手動時，將現場控制箱和稱重儀表箱的轉換開關都打到手動位置，由現場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實現控制，由稱重儀表顯示物料瞬時量及累積量。主要用于網絡配料系統故障PLC自動配料系統發生故障或其它原因，需要進行手動檢修試車工作情況下的應急操作。半自動時，將現場控制箱和稱重儀表箱的轉換開關都打到自動位置，由現場控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重顯示儀表等實現控制，可以通過稱重儀表設定的配方自動調整配料量，顯示物料瞬時量及累積量；也可通過現場的操作屏，設定配方來調配料量。主要用于不需要上位控制時，實現現場操作。全自動時，將稱重儀表箱的轉換開關打到聯動位置，由上位機控制螺桿的啟停，動態顯示各物料量、螺桿運行狀態、各種報警指示，各配料量由上位機根據工藝要求統一設定，可進行采集和處理各配料控制回路來的稱量信號與開關量狀態，實現整個醑劑計量配料系統的螺旋防爆電子秤給料、稱量檢測、料量調節，選擇和切換料倉等配料過程的自動控制。此時現場手動自動配料系統不起作用，完全通過中控室進行操作。
3、糖漿劑自動配料系統運行的啟動和停止
四種方式：順序啟動、順序停止、緊急停止、同時啟動
順序啟動:用于芳香水劑計量配料系統的初次啟動或者順序停止后的配料系統再啟動，順序啟動功能可以控制參加配料的給料著色劑配料設備按照螺桿的運行方向按一定的時間間隔依次啟動，保證料頭能夠對齊。
順序停止：用于希望長時間停車的場合，這樣可以保證輸送螺桿上的物料都運送干凈，使螺桿處于物料狀態，并且可以保證料尾對齊。
緊急停止：用于發生緊急情況所有參與的芳香劑計量配料設備立即停止運行的場合。
同時啟動：用于急停后的再啟動，能夠使配料系統在上一次的“斷點”處接著往下運行，就像沒有發生過任何事情一樣。
注意：不能隨便，無順序的點擊這四個按鈕，必須按操作要求來操作。
4、物料量的控制
當某種物料量所需配比確定后，將其作為設定值輸入上位機，經網絡傳輸給稱重儀表。物料落到稱重螺桿上，其重量由稱重模塊檢測，取得物料流量（測量值）的反饋電壓信號到稱量控制儀表并運算成為PV當前值，經PID運算再輸出4～20mA控制信號至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變螺桿速度來控制物料量的大小，實現自動配料。
物料配比的控制：本潛溶劑配料系統給料任務以來自上位機的配比輸入與計算進行控制為主，即將各種原料的工藝參數輸入計算機，由計算機直接對各料種進行設定和配比協調。當上位機出現問題。

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潤滑油粘合劑自動配料系統分為物料儲存、配料、計量系統以及電氣控制系統，其中控制系統有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產的各種需要，具有極高性實用性。
潤滑油粘合劑自動稱重配料系統可適應于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制、工業配料控制系統、配料軟件系統解決方案。潤滑油粘合劑自動配料控制系統具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。 具備稱量控制功能。 具備流量計加料控制功能。
潤滑油粘合劑自動稱重配料控制系統對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。系統安全機制和用戶權限管理系統，并輔助以數據庫的安全機制來軟件系統資料的安全。自動配料控制系統采用混合型計算機系統設計，更強的容錯能力，可靠性高。 配備完善的配料軟件，系統穩定，智能化程度高。
自動稱重配料系統選配功能：具備配方導入功能。支持生產數據上傳。自動配料系統配方管理：配方的輸入、存儲、修改和刪除。生產管理：訂單的下達、執行和原料需求統計。
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