PVC自動配料混料系統
所屬類目：PVC自動配料混料系統
PVC自動配料混料系統應用：
通常需要向PVC樹脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等,并在一定的溫度下使各組分與樹脂充分混合、吸收,以獲得配比準確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產高質量制品的前提。顯然，配料過程是整個物料準備過程中耗時多、技術復雜且要求嚴格的階段。因此，在現代配料技術中，都毫無例外地采用了由電腦控制的多組分自動稱量計量系統。

PVC自動配料混料系統相關系統：
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混凝土配料系統
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鋼板筒倉稱重傳感器模塊
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粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備

PVC自動配料混料系統特點：
采用工控PC機與PLC結合的全電腦控制系統，可實現全程自動控制。 
儲存多組配方生產統計、隨機打印、實時動態臨控、故障報警，多級密碼保護等； 
采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表，動態穩定，計量準確，動態精度±3‰； 
采用獨特的防沾圖層和均化結構的計量螺桿，消除了影響計量精度的因素。 
采用了獨特的氣囊式卸料裝置，為您徹底消除粘性物料“架橋”的煩惱；； 
采用系統壓力平衡式集中除塵系統，使每個泄露點的粉塵降低到量低。 
全封閉式物料輸送系統，防止物料的二次污染和環境污染。 

相關系統工程推薦如下：
稱重配料系統
橡膠塑料配料系統
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PVC自動配料系統方案案例可輸送稻谷、小麥、大米、玉米、高粱、豌豆、塑料、樹脂等物料。PVC稱重配料系統系統風壓大、揚程高、輸送距離長。
PVC自動配料控制系統生產線技術設備可以為企業節約人力降低成本、減輕勞動強度、優化環境。PVC自動稱重配料控制系統廣泛應用于建材(水泥、粉煤灰、礦粉)、糧食、化工、電力、燃料、冶金等行業。
PVC自動稱重配料控制系統設計方案運行可靠，易于達到無塵環保、智能化裝車裝船。PVC自動配料控制系統模塊化結構，系列化的產品，可滿足客戶絕大部分散裝需求。
PVC自動配料系統技術資料整體化裝配，細致的出廠前調試。PVC自動稱重配料系統將客戶現場安裝調試工作降到最低。可據客戶散裝工況與需要，免費提供效果好、成本合理的無憂散裝及除塵方案。
PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產也可只采用高速混合機。隨產品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。每批料的混合時間以8~10min為宜。
在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內溫升的均勻性是確保獲得高質量混料的關鍵。在此，合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的*佳控制顯得非常重要。
一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會造成混合機內局部區域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質量。根據經驗，*好將高速混合機攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內。此外，由于在混合過程中會產生大量的水汽，這些水汽凝結成水后又會落到混合機內，從而影響混合料的質量，因此，為混合機設計一個合理的排氣系統也非常必要。
PVC自動配料混料系統設備，要想檢驗混合料的質量，可采用下述方法：
1. 視覺觀察：質量好的混合料顏色正常，無雜質，無結塊。
2. 堆密度測量：正確的混料過程會使物料的堆積密度增加。
3. 物料的流動性：準備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計算漏斗中物料完全排光所用的時間，時間越短意味著流動性越好。
4. 流動性能檢測：好的混合料，其流動性也較好。
5. 顏色檢驗：一般應采用色度計檢測顏色（尤其是白色），檢測可分別在日光、紫外線、熒光和白光下進行。同時檢測樣品和標準品，即可測出樣品是否合格。
6. 擠出樣品：將干混料樣品在一小型試驗擠出機上擠出成試樣，并檢測：擠出過程中試樣的尺寸穩定性；試樣的表面和截面顏色；試樣的表面質量；試樣的抗沖擊性能；擠出流動速率（單位時間的擠出重量）；試樣中是否含有雜質、異物；試樣表面及截面是否有氣孔。
在PVC加工行業中，通常可使用流變儀來測試干混料的質量，它可以測出扭矩和溫度隨時間變化的趨勢曲線。利用專門的分析軟件，可以推斷出物料的流變特性、熱穩定性、液體組分的吸收情況及增塑劑的吸收情況等。與標準曲線比較，即可找出干混料樣的上述特性的偏離情況。由此，即可預先得知該干混料在擠出機中的加工特性，這對于控制*終制品的質量十分有利。

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